|
| कार्यक्षेत्र | 700 मिमी × 700 मिमी × 100 मिमी |
| आउटपुट गति | 0.5g/s -12g/s (एकल पंप प्रति) समायोज्य उदाहरण: 1:1 अनुपात अधिकतम आउटपुट 24g/s 10:1 अनुपात अधिकतम आउटपुट 13.4g/s |
| प्रसंस्करण यान | बिंदु, रेखा, चाप, वृत्त |
| गति | 0---250mm/s |
| गति की सटीकता | ≤±0.1 मिमी |
| मिश्रण अनुपात | 10000 ---100:10 |
| ग्लू-आउट की गति | 1g/s --12g/s प्रति एकल पंप (अधिकतम वितरण मात्रा दो भाग अनुपात पर आधारित है) |
| बार-बार सटीकता | ≤±2% |
| प्रोग्राम मेमोरी | 999 पीसी |
| चिपकने वाला चिपचिपाहट | 300 सीपीएस ~ 20000 सीपीएस |
| ऑपरेटिंग मोड | मैनुअल/ऑटोमैटिक/तीसरे पक्ष का संकेत |
| आनुपातिक नियंत्रण | पीएलसी/डबल सिलेंडर पिंपल पंप |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| कार्यक्रम | शिक्षण कार्यक्रम |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन/हैंड टर्मिनल |
| मिश्रण का तरीका | गतिशील मिश्रण |
| सफाई का तरीका | स्व-सफाई |
| गोंद टैंक | स्टेनलेस टैंक A (25L) B ((25L) |
| वैक्यूम डिफ़ोमेशन ((-0.1MPa),4L/s | |
| तरल स्तर सेंसर और ध्वनि प्रकाश अलार्म | |
| टैंक घुमावदार | |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/3500W |
| इनपुट वायु दबाव | 0.4MPa-0.7MPa |
| आयाम | |
| सामग्री | औद्योगिक एल्यूमीनियम+स्टेनलेस सामग्री |
वाल्व बंद होने पर हमेशा बूंदें गिरती रहती हैं। इसका कारण गोंद की कम सांद्रता, हवा का बड़ा दबाव या सुइयों का बड़ा व्यास हो सकता है।
संकीर्ण सुइयों तरल के प्रवाह को प्रभावित करेंगे और दबाव का कारण बनेंगे। यह वाल्व बंद होने पर गिरने का कारण बनेगा।बहुत संकीर्ण सुइयों वाल्व काम करने के लिए शुरू जब हवा की निकासी को प्रभावित करेगा, लेकिन यह उपयुक्त सुइयों को बदलने से हल किया जा सकता है।
कम पीठ दबाव और तरल प्रवाह के साथ शंक्वाकार सुइयां।
वाल्व बंद होने के बाद हवा के गिरने से बचने के लिए हवा के अग्रिम निकासी या बिना फोम के गोंद या डीएएएरेशन का उपयोग करना बेहतर है।
समस्या का कारण मुख्य रूप से भंडारण प्रवाह दबाव टैंक या वायु दबाव स्थिर नहीं है।
इनपुट दबाव विनियमन तालिका को कारखाने के न्यूनतम दबाव से 10-15psi कम सेट किया जाना चाहिए। दबाव टैंक में दबाव विनियमन तालिका के मध्य दबाव से ऊपर सेट किया जाना चाहिए।नियामक तालिका के मध्य दबाव से कम दबाव का प्रयोग करने से बचना चाहिए।.
रबर वाल्व का नियंत्रण दबाव 60psi से कम से कम अधिक सुनिश्चित गोंद समान रूप से करने के लिए।
अंत में हमें गोंद आउटपुट गति की जांच करनी चाहिए। यदि समय 15/1000 से कम है तो गोंद असमान है, आउटपुट गति अधिक लंबी है, गोंद वितरण अधिक स्थिर होगा.
यदि प्रवाह गति बहुत धीमी है तो पाइप को 1/4 से 3/8 में बदलना चाहिए।
पाइप जितना छोटा होगा उतना ही बेहतर होगा यदि कोई आवश्यकता नहीं है।
अत्यधिक द्रव दबाव और वाल्व खोलने का समय कम हो सकता है जिससे द्रव में हवा घुस सकती है। हम शंकु की सुइयों का उपयोग कर द्रव दबाव को कम कर सकते हैं।
यह समस्या भारी नमी और रीसायकल इंस्टेंट गोंद के कारण होती है। हमें नए इंस्टेंट गोंद का उपयोग करना चाहिए और पाइपों को सूखे से धोना चाहिए।सुनिश्चित करें कि हवा सूखी है और संयंत्र के हवा के दबाव और वाल्व के बीच फिल्टर जोड़ें .
काले पाइपलाइन का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
दबाव टैंक में पुराने यूवी गोंद में नया यूवी गोंद न जोड़ें,हमें नए यूवी गोंद को प्रेशर टैंक में डालने से पहले पुराने यूवी गोंद को बाहर निकालना चाहिए क्योंकि यूवी गोंद कुछ समय के बाद बुलबुला पैदा करेगा और गोंद को असमान रूप से वितरित करने का कारण बनेगा।.
आम तौर पर यह हवा की समस्या का कारण बन सकता है अगर सुई NO.20 से कम है। घुमावदार सुइयों का उपयोग करने से बचने के लिए बड़ी स्टील सुइयों या शंकु सुइयों का उपयोग करना बेहतर है।
प्रत्येक शिफ्ट में एक बार मेथिबेंज़ीन टोलुएन के भंडारण दबाव सिलेंडर का उपयोग करके स्व-सफाई करना बेहतर है। जितनी बार सफाई होगी उतनी ही बेहतर।
वीडियो
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| कार्यक्षेत्र | 700 मिमी × 700 मिमी × 100 मिमी |
| आउटपुट गति | 0.5g/s -12g/s (एकल पंप प्रति) समायोज्य उदाहरण: 1:1 अनुपात अधिकतम आउटपुट 24g/s 10:1 अनुपात अधिकतम आउटपुट 13.4g/s |
| प्रसंस्करण यान | बिंदु, रेखा, चाप, वृत्त |
| गति | 0---250mm/s |
| गति की सटीकता | ≤±0.1 मिमी |
| मिश्रण अनुपात | 10000 ---100:10 |
| ग्लू-आउट की गति | 1g/s --12g/s प्रति एकल पंप (अधिकतम वितरण मात्रा दो भाग अनुपात पर आधारित है) |
| बार-बार सटीकता | ≤±2% |
| प्रोग्राम मेमोरी | 999 पीसी |
| चिपकने वाला चिपचिपाहट | 300 सीपीएस ~ 20000 सीपीएस |
| ऑपरेटिंग मोड | मैनुअल/ऑटोमैटिक/तीसरे पक्ष का संकेत |
| आनुपातिक नियंत्रण | पीएलसी/डबल सिलेंडर पिंपल पंप |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| कार्यक्रम | शिक्षण कार्यक्रम |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन/हैंड टर्मिनल |
| मिश्रण का तरीका | गतिशील मिश्रण |
| सफाई का तरीका | स्व-सफाई |
| गोंद टैंक | स्टेनलेस टैंक A (25L) B ((25L) |
| वैक्यूम डिफ़ोमेशन ((-0.1MPa),4L/s | |
| तरल स्तर सेंसर और ध्वनि प्रकाश अलार्म | |
| टैंक घुमावदार | |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/3500W |
| इनपुट वायु दबाव | 0.4MPa-0.7MPa |
| आयाम | |
| सामग्री | औद्योगिक एल्यूमीनियम+स्टेनलेस सामग्री |
वाल्व बंद होने पर हमेशा बूंदें गिरती रहती हैं। इसका कारण गोंद की कम सांद्रता, हवा का बड़ा दबाव या सुइयों का बड़ा व्यास हो सकता है।
संकीर्ण सुइयों तरल के प्रवाह को प्रभावित करेंगे और दबाव का कारण बनेंगे। यह वाल्व बंद होने पर गिरने का कारण बनेगा।बहुत संकीर्ण सुइयों वाल्व काम करने के लिए शुरू जब हवा की निकासी को प्रभावित करेगा, लेकिन यह उपयुक्त सुइयों को बदलने से हल किया जा सकता है।
कम पीठ दबाव और तरल प्रवाह के साथ शंक्वाकार सुइयां।
वाल्व बंद होने के बाद हवा के गिरने से बचने के लिए हवा के अग्रिम निकासी या बिना फोम के गोंद या डीएएएरेशन का उपयोग करना बेहतर है।
समस्या का कारण मुख्य रूप से भंडारण प्रवाह दबाव टैंक या वायु दबाव स्थिर नहीं है।
इनपुट दबाव विनियमन तालिका को कारखाने के न्यूनतम दबाव से 10-15psi कम सेट किया जाना चाहिए। दबाव टैंक में दबाव विनियमन तालिका के मध्य दबाव से ऊपर सेट किया जाना चाहिए।नियामक तालिका के मध्य दबाव से कम दबाव का प्रयोग करने से बचना चाहिए।.
रबर वाल्व का नियंत्रण दबाव 60psi से कम से कम अधिक सुनिश्चित गोंद समान रूप से करने के लिए।
अंत में हमें गोंद आउटपुट गति की जांच करनी चाहिए। यदि समय 15/1000 से कम है तो गोंद असमान है, आउटपुट गति अधिक लंबी है, गोंद वितरण अधिक स्थिर होगा.
यदि प्रवाह गति बहुत धीमी है तो पाइप को 1/4 से 3/8 में बदलना चाहिए।
पाइप जितना छोटा होगा उतना ही बेहतर होगा यदि कोई आवश्यकता नहीं है।
अत्यधिक द्रव दबाव और वाल्व खोलने का समय कम हो सकता है जिससे द्रव में हवा घुस सकती है। हम शंकु की सुइयों का उपयोग कर द्रव दबाव को कम कर सकते हैं।
यह समस्या भारी नमी और रीसायकल इंस्टेंट गोंद के कारण होती है। हमें नए इंस्टेंट गोंद का उपयोग करना चाहिए और पाइपों को सूखे से धोना चाहिए।सुनिश्चित करें कि हवा सूखी है और संयंत्र के हवा के दबाव और वाल्व के बीच फिल्टर जोड़ें .
काले पाइपलाइन का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
दबाव टैंक में पुराने यूवी गोंद में नया यूवी गोंद न जोड़ें,हमें नए यूवी गोंद को प्रेशर टैंक में डालने से पहले पुराने यूवी गोंद को बाहर निकालना चाहिए क्योंकि यूवी गोंद कुछ समय के बाद बुलबुला पैदा करेगा और गोंद को असमान रूप से वितरित करने का कारण बनेगा।.
आम तौर पर यह हवा की समस्या का कारण बन सकता है अगर सुई NO.20 से कम है। घुमावदार सुइयों का उपयोग करने से बचने के लिए बड़ी स्टील सुइयों या शंकु सुइयों का उपयोग करना बेहतर है।
प्रत्येक शिफ्ट में एक बार मेथिबेंज़ीन टोलुएन के भंडारण दबाव सिलेंडर का उपयोग करके स्व-सफाई करना बेहतर है। जितनी बार सफाई होगी उतनी ही बेहतर।
