|
अधिक से अधिक असेंबलर्स गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए दो-घटक चिपकने वालों की ओर रुख कर रहे हैं। इपॉक्सी, सिलिकॉन, यूरेथेन और अन्य चिपकने वाले पदार्थों में कई प्रदर्शन गुण होते हैं जो अक्सर एकल-घटक सामग्री में उपलब्ध नहीं होते हैं।
दो भागों वाले चिपकने वाले तेजी से हैंडलिंग और उपचार समय प्रदान कर सकते हैं, और बढ़ती संख्या में अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के फॉर्मूले प्रदान कर सकते हैं।उपचार की दर और उपचार विशेषताओं मुख्य रूप से रसायन द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं, जबकि एकल घटक चिपकने वाले पर्यावरण के कुछ हिस्से पर निर्भर करते हैं।
आम तौर पर दोहरे घटक की सामग्री लागत अधिक होती है, लेकिन इलाज की दर, बंधन शक्ति और आवेदन लचीलापन में लाभ लागत अंतर से अधिक होता है।दो भागों वाले चिपकने वाले लंबे समय तक टिकते हैं, प्रदर्शन गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव के बिना।
दो भागों के सूत्र आम तौर पर गुणों को प्राप्त कर सकते हैं कि एकल घटक सामग्री नहीं कर सकते हैं. गुणों जैसे सिकुड़ने, कमरे के तापमान पर इलाज, गर्मी हस्तांतरण क्षमता, विद्युत इन्सुलेशन,रासायनिक संगतता और चिपकने या तो उपलब्ध नहीं है या एक भाग चिपकने वाला में के रूप में वांछित नहीं हैं.
बंधन, भरने और कैप्सूल की दुनिया में शब्द "मीटर-मिश्रण" प्रक्रिया और हार्डवेयर को संदर्भित करता है जो सटीक रूप से प्रबंधन, मिश्रण,और एक स्वचालित तरीके से बहु-भाग तरल पदार्थ वितरितअक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक वितरण में, मीटर-मिश्रण वितरण एक 2-भाग चिपकने वाले को संसाधित करने पर आधारित होता है जो एक आधार घटक के रूप में आपूर्ति की जाती है और एक कठोर घटक जोजब उचित मात्रा और अनुपात में मिश्रित किया जाता है तो रासायनिक श्रृंखला प्रतिक्रिया होती है जो मिश्रण की कठोरता की प्रक्रिया शुरू करती हैप्रतिक्रिया का समय कुछ ही मिनटों से घंटों या दिनों तक हो सकता है। एक बार दो भागों का चिपकने वाला मिश्रित हो जाने के बाद, यह अपने अंतिम इलाज की स्थिति तक पहुंच जाता है। the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateस्वचालित वितरण में, एक बार मिश्रण की चिपचिपाहट में 5-10% तक भी परिवर्तन होने से प्रक्रिया की स्थिरता और दोहराने की क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।सही मापने और वितरण उपकरण को ठीक से निर्दिष्ट करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है.
दो-भाग प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले, जैसे कि इपॉक्सी और एक्रिलिक, ऑटोमोबाइल उद्योग में बढ़ रहे हैं, काफी हद तक विलायक-संचालित प्रणालियों की कीमत पर।जैसे दरवाजे के पैनल और आंतरिक सजावट, ईंधन की बचत और दुर्घटना सुरक्षा बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, चिपकने वाले अधिक से अधिक स्वीकृति प्राप्त कर रहे हैं।दो-घटक चिपकने वाले आमतौर पर सस्ते होते हैं और यांत्रिक फास्टनरों या वेल्डिंग से तुलनीय या बेहतर प्रदर्शन करते हैं.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में भी बहु-घटक चिपकने वालों की एक विस्तृत विविधता का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, अधिकांश पोटिंग और इनकैप्सुलेटिंग अनुप्रयोग कंपन संरक्षण के लिए,पर्यावरण संरक्षण या विद्युत अलगाव दो भाग सामग्री का उपयोगफ्लिप क्लिप बॉन्डिंग और फाइबर ऑप्टिक्स भी बहु-घटक चिपकने वाली तकनीक में सबसे आगे हैं।
चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को निगरानी उपकरणों, रोगी समर्थन सतहों, रोगी प्रत्यारोपण और अन्य उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए बहु-भाग चिपकने वाले का उपयोग करते हैं जहां स्वच्छ, विश्वसनीय बंधन की आवश्यकता होती है।दो-भाग सामग्री के अन्य भारी उपयोगकर्ताओं में केबल निर्माता शामिल हैं, फिल्ट्रेशन असेंबलर और नौका बिल्डर।
मीटर-मिश्रण प्रणालियां असेंबलरों को सही अनुपात प्राप्त करने के लिए ए और बी सामग्री की मात्रा को सही ढंग से मापने की अनुमति देती हैं।
एक भाग के चिपकने वाले के बजाय 2 घटक चिपकने वाले फॉर्मूलेशन को कम उपचार समय, बढ़ी हुई स्थायित्व या बेहतर चिपकने के रूप में प्रदर्शन लाभों के कारण चुना जा सकता है।मीटर मिश्रण उपकरण के सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल अनुप्रयोगों में से एक पॉटिंग प्रक्रिया में है जहां इलेक्ट्रॉनिक्स को नमी से बचाने के लिए एक सर्किट बोर्ड के साथ एक संलग्नक एक निश्चित स्तर तक भरा जाता है, धूल, अजनबी वस्तुओं, आदि... चिकित्सा या ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले छोटे इलेक्ट्रॉनिक सेंसरों की सुरक्षा के लिए एक पॉटिंग प्रक्रिया लागू की जा सकती है,या बड़े उपकरणों जैसे मोटर नियंत्रक आवास भरने के लिए इस्तेमाल किया, एलईडी वीडियो बोर्ड इकट्ठे, या इलेक्ट्रिक बैटरी। A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeइस मामले में बर्तन सामग्री की चिपचिपाहट इतनी कम होती है कि यह सभी आवश्यक क्षेत्रों में स्वतंत्र रूप से बहती है।
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, या ऑटोमोबाइल इंजन नियंत्रण मॉड्यूल पर उच्च सटीकता के साथ थर्मल गैप फिलर सामग्री की भिन्न मात्रा लागू करें।अन्य परिशुद्धता अनुप्रयोगों में एक सर्किट बोर्ड पर घटकों का स्टैकिंग या उजागर तार बंधन पर एक encapsulant वितरित करना शामिल हो सकता हैइन अनुप्रयोगों में,उत्पादन में सफल प्रक्रिया को लागू करने के लिए मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थों को उचित प्रवाह दर और पैटर्न पर लागू करने के लिए स्वचालन को ध्यान में रखा जाना चाहिए.
मीटर-मिश्रण उपकरण सामग्री के आसान, सुसंगत मिश्रण की अनुमति देता है। आवेदन कर्मचारियों को तौल या मापने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय,मशीन सही अनुपात सुनिश्चित करता है और मशीन से जुड़े मिक्सर हाथ मिक्सिंग के साथ अनुभव हवा फंसने के बिना सही मिक्सिंग सुनिश्चित.
रिज़र्व का आकार मिलीलीटर आकार के शॉट को वितरित करते समय एक सिरिंज के आकार से लेकर लीटर आकार की मात्रा को वितरित करने वाली आपूर्ति प्रणालियों के लिए ड्रम तक हो सकता है।मीटरिंग पंप प्रौद्योगिकियां भिन्न होती हैं और वांछित प्रवाह दर और वितरण के लिए माध्यम के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।डिस्पेंसर वाल्व और मिक्सिंग डिवाइस आमतौर पर एक इकाई में संयुक्त होते हैं, लेकिन प्रत्येक द्रव घटक के उचित वितरण नियंत्रण और मिश्रण प्रदान करने में अपनी भूमिका निभाते हैं।
द्रवों को सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए कई प्रकार के पंप उपलब्ध हैं लेकिन कोई वास्तविक "एक आकार सभी के लिए फिट बैठता है" तकनीक नहीं है जो सभी वितरण प्रक्रियाओं के लिए हर क्षमता आवश्यकता को पूरा करती है।एक मीटर-मिश्रण प्रणाली की रूपरेखा तैयार करते समय कई कारक शामिल होते हैं जैसे कि: वांछित प्रवाह दर, मिश्रित संरचना की उपचार दर, भराव सामग्री और प्रकार (यदि कोई हो), चिपचिपापन, मिश्रण अनुपात और प्रक्रिया बजट।
प्रगतिशील गुहा
प्रगतिशील गुहा पंप एक रोटर-स्टेटर संयोजन का उपयोग करते हैं जहां एक हेलिकल रोटर एक मोल्ड सील के अंदर घूमता है जिसमें कई गुहाएं होती हैं।के रूप में रोटर एक मोल्ड सील है जो गुहाओं की एक संख्या शामिल है के अंदर घूमता हैजैसे ही रोटर घूमता है, प्रत्येक गुहा के अंदर द्रव को विधानसभा के आउटलेट की ओर धकेल दिया जाता है। मोटर पर सर्वो नियंत्रण और कसकर सील विधानसभा के कारण,रोटेशन की दर सीधे पंप की आउटपुट दर को बहुत रैखिक संबंध के साथ प्रभावित करेगाउदाहरण के लिए, यदि रोटर आरपीएम दोगुना हो जाता है, तो प्रवाह दर भी दोगुनी हो जाएगी।
डिजाइन के अनुसार, स्टेटर के अंदर की प्रत्येक गुहा रोटर के घूमने पर झुक जाएगी ताकि प्रत्येक घूर्णन के साथ तरल पदार्थ आगे बढ़ सके और फिर फिर से सील हो सके।पंप के निरंतर घूर्णन शॉट आकार पर कोई सीमा के साथ निरंतर वितरण के लिए प्रदान करता हैलचीला सील डिजाइन उच्च स्तर की कतरनी के बिना कुछ भराव के साथ तरल पदार्थों का उपयोग करने की अनुमति देता है जो तरल पदार्थ के गुणों को बदल सकता है या बड़े भराव कणों को पीस सकता है।प्रगतिशील पंप डिजाइन कम से मध्यम/उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए अनुमति देता हैप्रगतिशील गुहा प्रणाली के लिए एक उदाहरण तरल एक ऐक्रेलिक या यूरेथेन चिपकने वाला हो सकता है जिसमें पूरे ग्लास स्पेसर मोती हो सकते हैं।
मिक्सर या तो स्थिर या गतिशील हो सकता है। स्टेटिक मिक्सर इसमें कोई चलती भाग नहीं होता है, इसमें स्थिर, ज्यामितीय रूप वाले तत्व होते हैं जो उनके माध्यम से यात्रा करने वाली सामग्री के लिए प्रवाह-विभाजन और कतरनी-ऊर्जा-निर्माण उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं।स्थैतिक मिश्रणक आमतौर पर प्लास्टिक या धातु के होते हैंवे अच्छी तरह काम करते हैं यदि मिश्रण की जाने वाली दो सामग्रियों का अनुपात और चिपचिपाहट सीमा बहुत व्यापक नहीं है।
स्थैतिक मिक्सर इनलाइन मिक्सर के रूप में कार्य करते हैं - मिश्रण करने के लिए घटक मिक्सर के माध्यम से पंप किए जाते हैं और अंत में पूरी तरह से मिश्रित निकलते हैं।वे दोनों दो घटक मशीनों और कारतूस अनुप्रयोगों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है.
एक बार उचित अनुपात और दर पर तरल पदार्थ वितरित हो जाने के बाद, 2 घटकों को मिश्रित किया जाना चाहिए ताकि उपचार प्रक्रिया शुरू हो सके।दो घटक चिपकने वाले आमतौर पर आवेदन बिंदु से ठीक पहले एक वाल्व का उपयोग करके एक बार में इस्तेमाल होने वाले मिश्रण तत्व के साथ जुड़े ऑन/ऑफ कंट्रोल के साथ मिश्रित होते हैंविभिन्न प्रकार के वाल्व उपलब्ध हैं जिनकी प्रवाह दर भिन्न होती है लेकिन आम तौर पर मिश्रण के दो तरीके हैंः स्थैतिक या गतिशील मिश्रण।
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeतत्वों को इस तरह से संरेखित किया जाता है कि एक प्रवाह पथ बनता है जो 2 घटकों को एक साथ लगातार मिश्रण करने के लिए मजबूर करता है क्योंकि द्रव ट्यूब के माध्यम से यात्रा करता है।
विभिन्न प्रकार के स्थैतिक मिक्सर उपलब्ध हैं। सही मिक्सर का चयन सिस्टम की प्रवाह दर, द्रव की चिपचिपाहट और मिश्रण के बर्तन जीवन के आधार पर किया जाता है।कुछ तत्वों के साथ एक मिक्सर चुनने के परिणामस्वरूप सामग्री को गलत तरीके से मिश्रित किया जाएगा और खराब सख्त और/या आसंजन होगा, जबकि बहुत अधिक तत्वों वाले मिक्सर का चयन करने से मिक्सर के अंदर चिपकने वाले का समय से पहले सख्त हो सकता है जिससे असंगत वितरण होता है।स्थैतिक मिश्रण ए और बी घटकों वाले द्रवों के लिए अच्छी तरह से काम करता है जो चिपचिपाहट में अपेक्षाकृत करीब हैं या 1 जैसे नाममात्र मिश्रण अनुपात की आवश्यकता होती हैकुछ उदाहरण सिलिकॉन या एपॉक्सी आधारित राल हो सकते हैं।
गतिशील मिक्सरों में, मिक्सिंग कक्ष के भीतर एक घुमावदार हवा, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटर्स के माध्यम से सामग्री को घुमाया जाता है।सामग्री एक घूर्णी तत्व के साथ एक कक्ष में गुजरता हैउच्च मिश्रण और कतरनी बनाई जाती है, जिससे बेहतर मिश्रण होता है।
अधिकांश गतिशील मिक्सरों को उपयोग के बाद अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिसमें समय लगता है और श्रमिकों को खतरनाक कचरे के संपर्क में लाता है। आमतौर पर इन यांत्रिक मिक्सरों के लिए कक्ष के विलायक फ्लश की आवश्यकता होती है। हालांकि,एक हाइब्रिड डिस्पेंसर हेड उपलब्ध है जो गतिशील मिश्रण को सॉल्वैंट मुक्त मिश्रण कक्षों के साथ जोड़ती है.
एक गतिशील मिश्रण वाल्व में एक बार में इस्तेमाल होने वाली पैडल या इसी तरह के स्थिर प्रकार के मिक्सर का उपयोग किया जाता है जो मिश्रण कक्ष के माध्यम से यात्रा करते समय दो घटकों को मिश्रण करने के लिए प्रवाह पथ के साथ घूम सकता है।
गतिशील मिश्रण तत्वों की संख्या और प्रकार सीमित हो सकते हैं, लेकिन मिश्रण वाल्व में एक सेटिंग होगी जो सही मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रणकर्ता की घूर्णन गति चुनने की अनुमति देती है।एक मिक्सर की बहुत धीमी गति से सामग्री को गलत तरीके से मिलाया जा सकता है और खराब सख्त और/या आसंजन हो सकता हैबहुत तेज गति से मिश्रण कक्ष के अंदर समय से पहले सड़ने का कारण बन सकता है जिससे असंगत वितरण होता है।गतिशील मिश्रण प्रणाली स्थिर प्रणालियों की तुलना में तरल पदार्थों पर उच्च स्तर की कतरनी प्रदान करती हैयह ए और बी घटकों वाले तरल पदार्थों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है जिनके पास एक व्यापक चिपचिपाहट डेल्टा और/या व्यापक मिश्रण अनुपात हो सकता है, जैसे कि यूरेथेन आधारित चिपकने वाला, कुछ मामलों में 100 तकः1.
जबकि इसमें शामिल कई चर भारी लग सकते हैं, तरल पदार्थ के गुणों के साथ उपलब्ध मीटरिंग प्रौद्योगिकियों की मूल बातें समझकर,एक उपयुक्त मीटर मिश्रण प्रणाली काफी आसानी से विकसित की जा सकती हैकिसी परियोजना की शुरुआत में दी जाने वाली अधिक जानकारी से उपकरण के कार्यान्वयन के दौरान किसी भी प्रसंस्करण के मुद्दों में बदलाव कम हो जाएगा।अच्छी तरह से परिभाषित मीटरिंग और तरल पदार्थ हैंडलिंग उत्पादन में एक स्थिर वितरण अनुप्रयोग का नेतृत्व कर सकते हैं.
हमसे संपर्क करें आज हमारे डिस्पेंसर विशेषज्ञों में से एक से संपर्क करने के लिए आपकी आवेदन आवश्यकताओं और बजट को पूरा करने के लिए सही सेटअप चुनने में मदद करने के लिए।
III.विशेषण:
| आइटम | पैरामीटर |
| मिश्रण अनुपात | 1१-१०ः१ समायोज्य |
| कार्यक्षेत्र | अनुकूलित किया जा सकता है |
| विस्थापन गति | 300mm/s (गति) |
| गोंद निकालने की गति | 1-12 ग्राम/सेकंड प्रति एकल पंप |
| सटीकता | ± 2% (उत्पादन मात्रा) ± 2% (मिश्रण) |
| सहनशीलता | ≤0.2 मिमी |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| प्रोग्राम मेमोरी | 99pcs-999pcs |
| गति का निशान | बिंदु, रेखा, वक्र, वृत्त |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन (प्रोग्राम प्रोग्रामिंग, संशोधन, भंडारण आदि प्राप्त करने के लिए) |
| गोंद-बाहर नियंत्रण प्रणाली | एबी गोंद वापस चूषण वाल्व, एबी गोंद स्वतंत्र संचालन प्राप्त |
| कार्यक्रमात्मक रूप से | तकनीकी प्रोग्रामिंग/या कंप्यूटर सिस्टम (माइक्रो सॉफ्टवेयर विंडोज 7, विंडोज 10 वैकल्पिक) |
| मिश्रण विधि | गतिशील मिश्रण |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/1500W हीटिंग के बिना |
| वायु स्रोत | 0.5-0.8Mpa |
| चिपचिपापन सीमा | 50-20000 सीपीएस |
| एक टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| बी टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| अन्य | एबी टैंक,ए पंप,एबी पाइपलाइन हीटिंग फंक्शन |
उपयुक्त सामग्री:जलरोधक, चिपकने वाला, स्थिर दो-घटक चिपकने वाला।
जैसे:क्रिस्टल या कम additive गोंद -- सिलिकॉन, epoxy, polyurethane ((PU), आदि
अनुप्रयोग:एलईडी उत्पाद, शिल्प, इलेक्ट्रॉनिक घटक
जैसे:वॉल वाशर लाइट, एलईडी बार, एलईडी स्ट्रिप, विज्ञापन मॉड्यूल, सेंसर, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर आदि
चतुर्थआवेदनः
|
|
अधिक से अधिक असेंबलर्स गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए दो-घटक चिपकने वालों की ओर रुख कर रहे हैं। इपॉक्सी, सिलिकॉन, यूरेथेन और अन्य चिपकने वाले पदार्थों में कई प्रदर्शन गुण होते हैं जो अक्सर एकल-घटक सामग्री में उपलब्ध नहीं होते हैं।
दो भागों वाले चिपकने वाले तेजी से हैंडलिंग और उपचार समय प्रदान कर सकते हैं, और बढ़ती संख्या में अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के फॉर्मूले प्रदान कर सकते हैं।उपचार की दर और उपचार विशेषताओं मुख्य रूप से रसायन द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं, जबकि एकल घटक चिपकने वाले पर्यावरण के कुछ हिस्से पर निर्भर करते हैं।
आम तौर पर दोहरे घटक की सामग्री लागत अधिक होती है, लेकिन इलाज की दर, बंधन शक्ति और आवेदन लचीलापन में लाभ लागत अंतर से अधिक होता है।दो भागों वाले चिपकने वाले लंबे समय तक टिकते हैं, प्रदर्शन गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव के बिना।
दो भागों के सूत्र आम तौर पर गुणों को प्राप्त कर सकते हैं कि एकल घटक सामग्री नहीं कर सकते हैं. गुणों जैसे सिकुड़ने, कमरे के तापमान पर इलाज, गर्मी हस्तांतरण क्षमता, विद्युत इन्सुलेशन,रासायनिक संगतता और चिपकने या तो उपलब्ध नहीं है या एक भाग चिपकने वाला में के रूप में वांछित नहीं हैं.
बंधन, भरने और कैप्सूल की दुनिया में शब्द "मीटर-मिश्रण" प्रक्रिया और हार्डवेयर को संदर्भित करता है जो सटीक रूप से प्रबंधन, मिश्रण,और एक स्वचालित तरीके से बहु-भाग तरल पदार्थ वितरितअक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक वितरण में, मीटर-मिश्रण वितरण एक 2-भाग चिपकने वाले को संसाधित करने पर आधारित होता है जो एक आधार घटक के रूप में आपूर्ति की जाती है और एक कठोर घटक जोजब उचित मात्रा और अनुपात में मिश्रित किया जाता है तो रासायनिक श्रृंखला प्रतिक्रिया होती है जो मिश्रण की कठोरता की प्रक्रिया शुरू करती हैप्रतिक्रिया का समय कुछ ही मिनटों से घंटों या दिनों तक हो सकता है। एक बार दो भागों का चिपकने वाला मिश्रित हो जाने के बाद, यह अपने अंतिम इलाज की स्थिति तक पहुंच जाता है। the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateस्वचालित वितरण में, एक बार मिश्रण की चिपचिपाहट में 5-10% तक भी परिवर्तन होने से प्रक्रिया की स्थिरता और दोहराने की क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।सही मापने और वितरण उपकरण को ठीक से निर्दिष्ट करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है.
दो-भाग प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले, जैसे कि इपॉक्सी और एक्रिलिक, ऑटोमोबाइल उद्योग में बढ़ रहे हैं, काफी हद तक विलायक-संचालित प्रणालियों की कीमत पर।जैसे दरवाजे के पैनल और आंतरिक सजावट, ईंधन की बचत और दुर्घटना सुरक्षा बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, चिपकने वाले अधिक से अधिक स्वीकृति प्राप्त कर रहे हैं।दो-घटक चिपकने वाले आमतौर पर सस्ते होते हैं और यांत्रिक फास्टनरों या वेल्डिंग से तुलनीय या बेहतर प्रदर्शन करते हैं.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में भी बहु-घटक चिपकने वालों की एक विस्तृत विविधता का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, अधिकांश पोटिंग और इनकैप्सुलेटिंग अनुप्रयोग कंपन संरक्षण के लिए,पर्यावरण संरक्षण या विद्युत अलगाव दो भाग सामग्री का उपयोगफ्लिप क्लिप बॉन्डिंग और फाइबर ऑप्टिक्स भी बहु-घटक चिपकने वाली तकनीक में सबसे आगे हैं।
चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को निगरानी उपकरणों, रोगी समर्थन सतहों, रोगी प्रत्यारोपण और अन्य उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए बहु-भाग चिपकने वाले का उपयोग करते हैं जहां स्वच्छ, विश्वसनीय बंधन की आवश्यकता होती है।दो-भाग सामग्री के अन्य भारी उपयोगकर्ताओं में केबल निर्माता शामिल हैं, फिल्ट्रेशन असेंबलर और नौका बिल्डर।
मीटर-मिश्रण प्रणालियां असेंबलरों को सही अनुपात प्राप्त करने के लिए ए और बी सामग्री की मात्रा को सही ढंग से मापने की अनुमति देती हैं।
एक भाग के चिपकने वाले के बजाय 2 घटक चिपकने वाले फॉर्मूलेशन को कम उपचार समय, बढ़ी हुई स्थायित्व या बेहतर चिपकने के रूप में प्रदर्शन लाभों के कारण चुना जा सकता है।मीटर मिश्रण उपकरण के सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल अनुप्रयोगों में से एक पॉटिंग प्रक्रिया में है जहां इलेक्ट्रॉनिक्स को नमी से बचाने के लिए एक सर्किट बोर्ड के साथ एक संलग्नक एक निश्चित स्तर तक भरा जाता है, धूल, अजनबी वस्तुओं, आदि... चिकित्सा या ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले छोटे इलेक्ट्रॉनिक सेंसरों की सुरक्षा के लिए एक पॉटिंग प्रक्रिया लागू की जा सकती है,या बड़े उपकरणों जैसे मोटर नियंत्रक आवास भरने के लिए इस्तेमाल किया, एलईडी वीडियो बोर्ड इकट्ठे, या इलेक्ट्रिक बैटरी। A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeइस मामले में बर्तन सामग्री की चिपचिपाहट इतनी कम होती है कि यह सभी आवश्यक क्षेत्रों में स्वतंत्र रूप से बहती है।
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, या ऑटोमोबाइल इंजन नियंत्रण मॉड्यूल पर उच्च सटीकता के साथ थर्मल गैप फिलर सामग्री की भिन्न मात्रा लागू करें।अन्य परिशुद्धता अनुप्रयोगों में एक सर्किट बोर्ड पर घटकों का स्टैकिंग या उजागर तार बंधन पर एक encapsulant वितरित करना शामिल हो सकता हैइन अनुप्रयोगों में,उत्पादन में सफल प्रक्रिया को लागू करने के लिए मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थों को उचित प्रवाह दर और पैटर्न पर लागू करने के लिए स्वचालन को ध्यान में रखा जाना चाहिए.
मीटर-मिश्रण उपकरण सामग्री के आसान, सुसंगत मिश्रण की अनुमति देता है। आवेदन कर्मचारियों को तौल या मापने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय,मशीन सही अनुपात सुनिश्चित करता है और मशीन से जुड़े मिक्सर हाथ मिक्सिंग के साथ अनुभव हवा फंसने के बिना सही मिक्सिंग सुनिश्चित.
रिज़र्व का आकार मिलीलीटर आकार के शॉट को वितरित करते समय एक सिरिंज के आकार से लेकर लीटर आकार की मात्रा को वितरित करने वाली आपूर्ति प्रणालियों के लिए ड्रम तक हो सकता है।मीटरिंग पंप प्रौद्योगिकियां भिन्न होती हैं और वांछित प्रवाह दर और वितरण के लिए माध्यम के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।डिस्पेंसर वाल्व और मिक्सिंग डिवाइस आमतौर पर एक इकाई में संयुक्त होते हैं, लेकिन प्रत्येक द्रव घटक के उचित वितरण नियंत्रण और मिश्रण प्रदान करने में अपनी भूमिका निभाते हैं।
द्रवों को सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए कई प्रकार के पंप उपलब्ध हैं लेकिन कोई वास्तविक "एक आकार सभी के लिए फिट बैठता है" तकनीक नहीं है जो सभी वितरण प्रक्रियाओं के लिए हर क्षमता आवश्यकता को पूरा करती है।एक मीटर-मिश्रण प्रणाली की रूपरेखा तैयार करते समय कई कारक शामिल होते हैं जैसे कि: वांछित प्रवाह दर, मिश्रित संरचना की उपचार दर, भराव सामग्री और प्रकार (यदि कोई हो), चिपचिपापन, मिश्रण अनुपात और प्रक्रिया बजट।
प्रगतिशील गुहा
प्रगतिशील गुहा पंप एक रोटर-स्टेटर संयोजन का उपयोग करते हैं जहां एक हेलिकल रोटर एक मोल्ड सील के अंदर घूमता है जिसमें कई गुहाएं होती हैं।के रूप में रोटर एक मोल्ड सील है जो गुहाओं की एक संख्या शामिल है के अंदर घूमता हैजैसे ही रोटर घूमता है, प्रत्येक गुहा के अंदर द्रव को विधानसभा के आउटलेट की ओर धकेल दिया जाता है। मोटर पर सर्वो नियंत्रण और कसकर सील विधानसभा के कारण,रोटेशन की दर सीधे पंप की आउटपुट दर को बहुत रैखिक संबंध के साथ प्रभावित करेगाउदाहरण के लिए, यदि रोटर आरपीएम दोगुना हो जाता है, तो प्रवाह दर भी दोगुनी हो जाएगी।
डिजाइन के अनुसार, स्टेटर के अंदर की प्रत्येक गुहा रोटर के घूमने पर झुक जाएगी ताकि प्रत्येक घूर्णन के साथ तरल पदार्थ आगे बढ़ सके और फिर फिर से सील हो सके।पंप के निरंतर घूर्णन शॉट आकार पर कोई सीमा के साथ निरंतर वितरण के लिए प्रदान करता हैलचीला सील डिजाइन उच्च स्तर की कतरनी के बिना कुछ भराव के साथ तरल पदार्थों का उपयोग करने की अनुमति देता है जो तरल पदार्थ के गुणों को बदल सकता है या बड़े भराव कणों को पीस सकता है।प्रगतिशील पंप डिजाइन कम से मध्यम/उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए अनुमति देता हैप्रगतिशील गुहा प्रणाली के लिए एक उदाहरण तरल एक ऐक्रेलिक या यूरेथेन चिपकने वाला हो सकता है जिसमें पूरे ग्लास स्पेसर मोती हो सकते हैं।
मिक्सर या तो स्थिर या गतिशील हो सकता है। स्टेटिक मिक्सर इसमें कोई चलती भाग नहीं होता है, इसमें स्थिर, ज्यामितीय रूप वाले तत्व होते हैं जो उनके माध्यम से यात्रा करने वाली सामग्री के लिए प्रवाह-विभाजन और कतरनी-ऊर्जा-निर्माण उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं।स्थैतिक मिश्रणक आमतौर पर प्लास्टिक या धातु के होते हैंवे अच्छी तरह काम करते हैं यदि मिश्रण की जाने वाली दो सामग्रियों का अनुपात और चिपचिपाहट सीमा बहुत व्यापक नहीं है।
स्थैतिक मिक्सर इनलाइन मिक्सर के रूप में कार्य करते हैं - मिश्रण करने के लिए घटक मिक्सर के माध्यम से पंप किए जाते हैं और अंत में पूरी तरह से मिश्रित निकलते हैं।वे दोनों दो घटक मशीनों और कारतूस अनुप्रयोगों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है.
एक बार उचित अनुपात और दर पर तरल पदार्थ वितरित हो जाने के बाद, 2 घटकों को मिश्रित किया जाना चाहिए ताकि उपचार प्रक्रिया शुरू हो सके।दो घटक चिपकने वाले आमतौर पर आवेदन बिंदु से ठीक पहले एक वाल्व का उपयोग करके एक बार में इस्तेमाल होने वाले मिश्रण तत्व के साथ जुड़े ऑन/ऑफ कंट्रोल के साथ मिश्रित होते हैंविभिन्न प्रकार के वाल्व उपलब्ध हैं जिनकी प्रवाह दर भिन्न होती है लेकिन आम तौर पर मिश्रण के दो तरीके हैंः स्थैतिक या गतिशील मिश्रण।
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeतत्वों को इस तरह से संरेखित किया जाता है कि एक प्रवाह पथ बनता है जो 2 घटकों को एक साथ लगातार मिश्रण करने के लिए मजबूर करता है क्योंकि द्रव ट्यूब के माध्यम से यात्रा करता है।
विभिन्न प्रकार के स्थैतिक मिक्सर उपलब्ध हैं। सही मिक्सर का चयन सिस्टम की प्रवाह दर, द्रव की चिपचिपाहट और मिश्रण के बर्तन जीवन के आधार पर किया जाता है।कुछ तत्वों के साथ एक मिक्सर चुनने के परिणामस्वरूप सामग्री को गलत तरीके से मिश्रित किया जाएगा और खराब सख्त और/या आसंजन होगा, जबकि बहुत अधिक तत्वों वाले मिक्सर का चयन करने से मिक्सर के अंदर चिपकने वाले का समय से पहले सख्त हो सकता है जिससे असंगत वितरण होता है।स्थैतिक मिश्रण ए और बी घटकों वाले द्रवों के लिए अच्छी तरह से काम करता है जो चिपचिपाहट में अपेक्षाकृत करीब हैं या 1 जैसे नाममात्र मिश्रण अनुपात की आवश्यकता होती हैकुछ उदाहरण सिलिकॉन या एपॉक्सी आधारित राल हो सकते हैं।
गतिशील मिक्सरों में, मिक्सिंग कक्ष के भीतर एक घुमावदार हवा, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटर्स के माध्यम से सामग्री को घुमाया जाता है।सामग्री एक घूर्णी तत्व के साथ एक कक्ष में गुजरता हैउच्च मिश्रण और कतरनी बनाई जाती है, जिससे बेहतर मिश्रण होता है।
अधिकांश गतिशील मिक्सरों को उपयोग के बाद अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिसमें समय लगता है और श्रमिकों को खतरनाक कचरे के संपर्क में लाता है। आमतौर पर इन यांत्रिक मिक्सरों के लिए कक्ष के विलायक फ्लश की आवश्यकता होती है। हालांकि,एक हाइब्रिड डिस्पेंसर हेड उपलब्ध है जो गतिशील मिश्रण को सॉल्वैंट मुक्त मिश्रण कक्षों के साथ जोड़ती है.
एक गतिशील मिश्रण वाल्व में एक बार में इस्तेमाल होने वाली पैडल या इसी तरह के स्थिर प्रकार के मिक्सर का उपयोग किया जाता है जो मिश्रण कक्ष के माध्यम से यात्रा करते समय दो घटकों को मिश्रण करने के लिए प्रवाह पथ के साथ घूम सकता है।
गतिशील मिश्रण तत्वों की संख्या और प्रकार सीमित हो सकते हैं, लेकिन मिश्रण वाल्व में एक सेटिंग होगी जो सही मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रणकर्ता की घूर्णन गति चुनने की अनुमति देती है।एक मिक्सर की बहुत धीमी गति से सामग्री को गलत तरीके से मिलाया जा सकता है और खराब सख्त और/या आसंजन हो सकता हैबहुत तेज गति से मिश्रण कक्ष के अंदर समय से पहले सड़ने का कारण बन सकता है जिससे असंगत वितरण होता है।गतिशील मिश्रण प्रणाली स्थिर प्रणालियों की तुलना में तरल पदार्थों पर उच्च स्तर की कतरनी प्रदान करती हैयह ए और बी घटकों वाले तरल पदार्थों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है जिनके पास एक व्यापक चिपचिपाहट डेल्टा और/या व्यापक मिश्रण अनुपात हो सकता है, जैसे कि यूरेथेन आधारित चिपकने वाला, कुछ मामलों में 100 तकः1.
जबकि इसमें शामिल कई चर भारी लग सकते हैं, तरल पदार्थ के गुणों के साथ उपलब्ध मीटरिंग प्रौद्योगिकियों की मूल बातें समझकर,एक उपयुक्त मीटर मिश्रण प्रणाली काफी आसानी से विकसित की जा सकती हैकिसी परियोजना की शुरुआत में दी जाने वाली अधिक जानकारी से उपकरण के कार्यान्वयन के दौरान किसी भी प्रसंस्करण के मुद्दों में बदलाव कम हो जाएगा।अच्छी तरह से परिभाषित मीटरिंग और तरल पदार्थ हैंडलिंग उत्पादन में एक स्थिर वितरण अनुप्रयोग का नेतृत्व कर सकते हैं.
हमसे संपर्क करें आज हमारे डिस्पेंसर विशेषज्ञों में से एक से संपर्क करने के लिए आपकी आवेदन आवश्यकताओं और बजट को पूरा करने के लिए सही सेटअप चुनने में मदद करने के लिए।
III.विशेषण:
| आइटम | पैरामीटर |
| मिश्रण अनुपात | 1१-१०ः१ समायोज्य |
| कार्यक्षेत्र | अनुकूलित किया जा सकता है |
| विस्थापन गति | 300mm/s (गति) |
| गोंद निकालने की गति | 1-12 ग्राम/सेकंड प्रति एकल पंप |
| सटीकता | ± 2% (उत्पादन मात्रा) ± 2% (मिश्रण) |
| सहनशीलता | ≤0.2 मिमी |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| प्रोग्राम मेमोरी | 99pcs-999pcs |
| गति का निशान | बिंदु, रेखा, वक्र, वृत्त |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन (प्रोग्राम प्रोग्रामिंग, संशोधन, भंडारण आदि प्राप्त करने के लिए) |
| गोंद-बाहर नियंत्रण प्रणाली | एबी गोंद वापस चूषण वाल्व, एबी गोंद स्वतंत्र संचालन प्राप्त |
| कार्यक्रमात्मक रूप से | तकनीकी प्रोग्रामिंग/या कंप्यूटर सिस्टम (माइक्रो सॉफ्टवेयर विंडोज 7, विंडोज 10 वैकल्पिक) |
| मिश्रण विधि | गतिशील मिश्रण |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/1500W हीटिंग के बिना |
| वायु स्रोत | 0.5-0.8Mpa |
| चिपचिपापन सीमा | 50-20000 सीपीएस |
| एक टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| बी टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| अन्य | एबी टैंक,ए पंप,एबी पाइपलाइन हीटिंग फंक्शन |
उपयुक्त सामग्री:जलरोधक, चिपकने वाला, स्थिर दो-घटक चिपकने वाला।
जैसे:क्रिस्टल या कम additive गोंद -- सिलिकॉन, epoxy, polyurethane ((PU), आदि
अनुप्रयोग:एलईडी उत्पाद, शिल्प, इलेक्ट्रॉनिक घटक
जैसे:वॉल वाशर लाइट, एलईडी बार, एलईडी स्ट्रिप, विज्ञापन मॉड्यूल, सेंसर, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर आदि
चतुर्थआवेदनः
