|
| आइटम | पैरामीटर |
| मिश्रण अनुपात | 1१-१०ः१ समायोज्य |
| कार्यक्षेत्र | 700*700*100 मिमी |
| विस्थापन गति | 250mm/s (गति) |
| गोंद निकालने की गति | 1-12 ग्राम/सेकंड प्रति एकल पंप |
| सटीकता | ± 2% (उत्पादन मात्रा) ± 2% (मिश्रण) |
| सहनशीलता | ≤0.2 मिमी |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| प्रोग्राम मेमोरी | 99pcs-999pcs |
| गति का निशान | बिंदु, रेखा, वक्र, वृत्त |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन (प्रोग्राम प्रोग्रामिंग, संशोधन, भंडारण आदि प्राप्त करने के लिए) |
| गोंद-बाहर नियंत्रण प्रणाली | एबी गोंद वापस चूषण वाल्व, एबी गोंद स्वतंत्र संचालन प्राप्त |
| कार्यक्रमात्मक रूप से | तकनीकी प्रोग्रामिंग/या कंप्यूटर सिस्टम (माइक्रो सॉफ्टवेयर विंडोज 7, विंडोज 10 वैकल्पिक) |
| मिश्रण विधि | गतिशील मिश्रण |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/1500W हीटिंग के बिना |
| वायु स्रोत | 0.5-0.8Mpa |
| चिपचिपापन सीमा | 50-20000 सीपीएस |
| बाहरी आयाम | 1500L*1200W*1600H मिमी |
| एक टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| बी टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| अन्य | एबी टैंक,ए पंप,एबी पाइपलाइन हीटिंग फंक्शन |
वाल्व बंद होने पर हमेशा बूंदें गिरती रहती हैं। इसका कारण गोंद की कम सांद्रता, हवा का बड़ा दबाव या सुइयों का बड़ा व्यास हो सकता है।
संकीर्ण सुइयों तरल के प्रवाह को प्रभावित करेंगे और दबाव का कारण बनेंगे। यह वाल्व बंद होने पर गिरने का कारण बनेगा।बहुत संकीर्ण सुइयों वाल्व काम करने के लिए शुरू जब हवा की निकासी को प्रभावित करेगा, लेकिन यह उपयुक्त सुइयों को बदलने से हल किया जा सकता है।
कम पीठ दबाव और तरल प्रवाह के साथ शंक्वाकार सुइयां।
वाल्व बंद होने के बाद हवा के गिरने से बचने के लिए हवा के अग्रिम निकासी या बिना फोम के गोंद या डीएएएरेशन का उपयोग करना बेहतर है।
समस्या का कारण मुख्य रूप से भंडारण प्रवाह दबाव टैंक या वायु दबाव स्थिर नहीं है।
इनपुट दबाव विनियमन तालिका को कारखाने के न्यूनतम दबाव से 10-15psi कम सेट किया जाना चाहिए। दबाव टैंक में दबाव विनियमन तालिका के मध्य दबाव से ऊपर सेट किया जाना चाहिए।नियामक तालिका के मध्य दबाव से कम दबाव का प्रयोग करने से बचना चाहिए।.
रबर वाल्व का नियंत्रण दबाव 60psi से कम से कम अधिक सुनिश्चित गोंद समान रूप से करने के लिए।
अंत में हमें गोंद आउटपुट गति की जांच करनी चाहिए। यदि समय 15/1000 से कम है तो गोंद असमान है, आउटपुट गति अधिक लंबी है, गोंद वितरण अधिक स्थिर होगा.
यदि प्रवाह गति बहुत धीमी है तो पाइप को 1/4 से 3/8 में बदलना चाहिए।
पाइप जितना छोटा होगा उतना ही बेहतर होगा यदि कोई आवश्यकता नहीं है।
अत्यधिक द्रव दबाव और वाल्व खोलने का समय कम हो सकता है जिससे द्रव में हवा घुस सकती है। हम शंकु की सुइयों का उपयोग कर द्रव दबाव को कम कर सकते हैं।
यह समस्या भारी नमी और रीसायकल इंस्टेंट गोंद के कारण होती है। हमें नए इंस्टेंट गोंद का उपयोग करना चाहिए और पाइपों को सूखे से धोना चाहिए।सुनिश्चित करें कि हवा सूखी है और संयंत्र के हवा के दबाव और वाल्व के बीच फिल्टर जोड़ें .
काले पाइपलाइन का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
दबाव टैंक में पुराने यूवी गोंद में नया यूवी गोंद न जोड़ें,हमें नए यूवी गोंद को प्रेशर टैंक में डालने से पहले पुराने यूवी गोंद को बाहर निकालना चाहिए क्योंकि यूवी गोंद कुछ समय के बाद बुलबुला पैदा करेगा और गोंद को असमान रूप से वितरित करने का कारण बनेगा।.
सामान्य तौर पर, यह हवा की समस्या का कारण बन सकता है अगर सुई NO.20 से कम है. यह बड़ा स्टील सुइयों या शंकु सुइयों का उपयोग करने के लिए बेहतर है घुमावदार सुइयों सुइयों का उपयोग करने से बचने के लिए
प्रत्येक शिफ्ट में एक बार मेथिबेंज़ीन टोलुएन के भंडारण दबाव सिलेंडर का उपयोग करके स्व-सफाई करना बेहतर है। जितनी बार सफाई होगी उतनी ही बेहतर।
वीडियो
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| आइटम | पैरामीटर |
| मिश्रण अनुपात | 1१-१०ः१ समायोज्य |
| कार्यक्षेत्र | 700*700*100 मिमी |
| विस्थापन गति | 250mm/s (गति) |
| गोंद निकालने की गति | 1-12 ग्राम/सेकंड प्रति एकल पंप |
| सटीकता | ± 2% (उत्पादन मात्रा) ± 2% (मिश्रण) |
| सहनशीलता | ≤0.2 मिमी |
| प्रवाह नियंत्रण | डिजिटल इनपुट |
| प्रोग्राम मेमोरी | 99pcs-999pcs |
| गति का निशान | बिंदु, रेखा, वक्र, वृत्त |
| स्वचालित नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन (प्रोग्राम प्रोग्रामिंग, संशोधन, भंडारण आदि प्राप्त करने के लिए) |
| गोंद-बाहर नियंत्रण प्रणाली | एबी गोंद वापस चूषण वाल्व, एबी गोंद स्वतंत्र संचालन प्राप्त |
| कार्यक्रमात्मक रूप से | तकनीकी प्रोग्रामिंग/या कंप्यूटर सिस्टम (माइक्रो सॉफ्टवेयर विंडोज 7, विंडोज 10 वैकल्पिक) |
| मिश्रण विधि | गतिशील मिश्रण |
| विद्युत आपूर्ति | 220V/50Hz/1500W हीटिंग के बिना |
| वायु स्रोत | 0.5-0.8Mpa |
| चिपचिपापन सीमा | 50-20000 सीपीएस |
| बाहरी आयाम | 1500L*1200W*1600H मिमी |
| एक टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| बी टैंक | 10L 25L 40L स्टेनलेस टैंक (वैकल्पिक) |
| अन्य | एबी टैंक,ए पंप,एबी पाइपलाइन हीटिंग फंक्शन |
वाल्व बंद होने पर हमेशा बूंदें गिरती रहती हैं। इसका कारण गोंद की कम सांद्रता, हवा का बड़ा दबाव या सुइयों का बड़ा व्यास हो सकता है।
संकीर्ण सुइयों तरल के प्रवाह को प्रभावित करेंगे और दबाव का कारण बनेंगे। यह वाल्व बंद होने पर गिरने का कारण बनेगा।बहुत संकीर्ण सुइयों वाल्व काम करने के लिए शुरू जब हवा की निकासी को प्रभावित करेगा, लेकिन यह उपयुक्त सुइयों को बदलने से हल किया जा सकता है।
कम पीठ दबाव और तरल प्रवाह के साथ शंक्वाकार सुइयां।
वाल्व बंद होने के बाद हवा के गिरने से बचने के लिए हवा के अग्रिम निकासी या बिना फोम के गोंद या डीएएएरेशन का उपयोग करना बेहतर है।
समस्या का कारण मुख्य रूप से भंडारण प्रवाह दबाव टैंक या वायु दबाव स्थिर नहीं है।
इनपुट दबाव विनियमन तालिका को कारखाने के न्यूनतम दबाव से 10-15psi कम सेट किया जाना चाहिए। दबाव टैंक में दबाव विनियमन तालिका के मध्य दबाव से ऊपर सेट किया जाना चाहिए।नियामक तालिका के मध्य दबाव से कम दबाव का प्रयोग करने से बचना चाहिए।.
रबर वाल्व का नियंत्रण दबाव 60psi से कम से कम अधिक सुनिश्चित गोंद समान रूप से करने के लिए।
अंत में हमें गोंद आउटपुट गति की जांच करनी चाहिए। यदि समय 15/1000 से कम है तो गोंद असमान है, आउटपुट गति अधिक लंबी है, गोंद वितरण अधिक स्थिर होगा.
यदि प्रवाह गति बहुत धीमी है तो पाइप को 1/4 से 3/8 में बदलना चाहिए।
पाइप जितना छोटा होगा उतना ही बेहतर होगा यदि कोई आवश्यकता नहीं है।
अत्यधिक द्रव दबाव और वाल्व खोलने का समय कम हो सकता है जिससे द्रव में हवा घुस सकती है। हम शंकु की सुइयों का उपयोग कर द्रव दबाव को कम कर सकते हैं।
यह समस्या भारी नमी और रीसायकल इंस्टेंट गोंद के कारण होती है। हमें नए इंस्टेंट गोंद का उपयोग करना चाहिए और पाइपों को सूखे से धोना चाहिए।सुनिश्चित करें कि हवा सूखी है और संयंत्र के हवा के दबाव और वाल्व के बीच फिल्टर जोड़ें .
काले पाइपलाइन का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
दबाव टैंक में पुराने यूवी गोंद में नया यूवी गोंद न जोड़ें,हमें नए यूवी गोंद को प्रेशर टैंक में डालने से पहले पुराने यूवी गोंद को बाहर निकालना चाहिए क्योंकि यूवी गोंद कुछ समय के बाद बुलबुला पैदा करेगा और गोंद को असमान रूप से वितरित करने का कारण बनेगा।.
सामान्य तौर पर, यह हवा की समस्या का कारण बन सकता है अगर सुई NO.20 से कम है. यह बड़ा स्टील सुइयों या शंकु सुइयों का उपयोग करने के लिए बेहतर है घुमावदार सुइयों सुइयों का उपयोग करने से बचने के लिए
प्रत्येक शिफ्ट में एक बार मेथिबेंज़ीन टोलुएन के भंडारण दबाव सिलेंडर का उपयोग करके स्व-सफाई करना बेहतर है। जितनी बार सफाई होगी उतनी ही बेहतर।
