इपॉक्सी मिश्रण उपकरण/तरल पदार्थ वितरण मशीन

इपॉक्सी मिश्रण उपकरण द्रव वितरण मशीन

स्वचालित गोंद भरने वाली मशीनें दो-घटक एबी गोंद के स्वचालित अनुपात और वास्तविक समय में भरने के लिए आवश्यक उपकरण हैं, जिनके अनुपात 1:1 से 10 तक हैंः1इन मशीनों, जैसे कि एबी पॉटिंग कंपाउंड के लिए तरल डिस्पेंसर मशीन, आमतौर पर एलईडी लैंप विनिर्माण, पावर मॉड्यूल, सेंसर और ट्रांसफार्मर जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है,जहां सटीकता और दक्षता महत्वपूर्ण है.

एमआईएन टेक्नोलॉजीज

गोंद का अवलोकनDविसर्जितमशीनें

एक गोंद वितरण मशीन, जिसे एबी गोंद वितरण मशीन के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादों को गोंद से भरने की प्रक्रिया को स्वचालित करता है।इन मशीनों में स्वचालित अनुपात के लिए डिज़ाइन किए गए गोंद वितरण प्रणाली हैं, मात्रात्मक भरने और परिसंचरण प्रबंधन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद इष्टतम सील, निर्धारण और जलरोधक प्राप्त करते हैं।यह स्वचालित ऑपरेशन पारंपरिक तरीकों में कम दक्षता और खराब गुणवत्ता से संबंधित समस्याओं को हल करता है, श्रम लागत में काफी कमी और उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि।

गोंद देने वाली मशीनों की विशेषताएं

गोंद देने वाली इपॉक्सी राल देने वाली मशीनें उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती हैं, एक एकल उपकरण के साथ 2 से 5 श्रमिकों की जगह लेने में सक्षम है, जो छह महीने के भीतर निवेश पर वापसी की अनुमति देता है।

उद्योग अनुप्रयोग

गोंद वितरण मशीनों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें निम्न शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैंः

एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन: स्वचालित तरल पदार्थ वितरण प्रणाली निर्बाध संयोजन और स्थायित्व सुनिश्चित करती है।

एलईडी ऊर्जा-बचत दीपक: ऊर्जा संरक्षण के लिए कुशल चिपकने वाला वितरण प्रणाली।

एलईडी पावर सप्लाईः इन्सुलेशन और सुरक्षा के लिए सटीक वितरण।

कंप्यूटर बिजली आपूर्तिः पर्यावरण कारकों के खिलाफ घटकों की सुरक्षा।

सेंसर और पीसीबी बोर्ड: संवेदनशील सर्किटों की सुरक्षा के लिए तरल पदार्थ वितरण प्रणाली।

सौर पैनल और कॉइलः संरचनात्मक अखंडता और पर्यावरण प्रतिरोध सुनिश्चित करना।

नरम प्रकाश पट्टी और बिंदु प्रकाश स्रोतः सटीक गोंद अनुप्रयोग के साथ प्रदर्शन का अनुकूलन।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों का चिपकाना और पॉटिंग

गोंद और बर्तन विद्युत घटकों की सुरक्षा और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।स्वचालित चिपकने वाला वितरण प्रणाली या अर्ध-स्वचालित गोंद पॉटिंग मशीनों का उपयोग करके प्राप्त, में पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन या एपॉक्सी राल से भरने वाले उपकरण शामिल होते हैं। एक बार कठोर होने के बाद, ये सामग्री थर्मोसेटिंग पॉलिमर बन जाती हैं, जो बंधन, सील और सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करती हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स में गोंद की भूमिका

विद्युत अवयवों की सुरक्षा: विद्युत पोटिंग गोंद का प्राथमिक कार्य सुरक्षा है। पोटिंग डिस्पेंसर मशीनें सर्किट बोर्डों पर गोंद लगाती हैं, जो बंधन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं,इस प्रकार कंपन और प्रभावों के खिलाफ घटकों की रक्षा.

सेवा जीवन का विस्तारः पॉटिंग से घटकों को गर्मी, नमी, तापमान में उतार-चढ़ाव और यूवी एक्सपोजर से बचाया जाता है, जिससे उनकी सेवा जीवन बढ़ जाती है।

व्यावहारिकता में सुधारः पका हुआ गोंद एक नमी-प्रूफ और जलरोधक परत बनाता है, जो कठोर बाहरी वातावरण में भी विद्युत उपकरणों की उपयोगिता को बढ़ाता है।

पोटिंग से ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने में भी मदद मिलती है। यह घटकों को नमी और ऑक्सीजन से अलग करता है, जिससे विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

आईसी चिप सेमीकंडक्टर गोंद भरना

उत्पादन प्रक्रियाः चिप्स के उत्पादन में डिजाइन, उत्पादन, पैकेजिंग और परीक्षण जैसे जटिल चरण शामिल हैं। चिप पॉटिंग गोंद आसान असेंबली की सुविधा देता है,कार्यक्षमता को खतरे में डाले बिना सुधार की अनुमति देना.

तापमान प्रतिरोधः एक बार ठंडा होने के बाद, गोंद चरम तापमान का सामना करता है, बिना दरार के लोच बनाए रखता है, जो बाहरी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

नमी संरक्षण: थर्मल विस्तार से संभावित दरार के बावजूद, गोंद अपने नमी-सबूत प्रदर्शन को बनाए रखता है, चिप अखंडता सुनिश्चित करता है।

मुख्य अनुप्रयोग उद्योग

ऑटोमोबाइल और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स

विद्युत उद्योग

नयी ऊर्जा और प्रकाश व्यवस्था

विमानन, एयरोस्पेस और नेविगेशन

संचार और विद्युत आपूर्ति

विद्युत औजार और घरेलू उपकरण

मुख्य उत्पाद अनुप्रयोग

सेंसर, ट्रांसफार्मर और इग्निशन कॉइल

संधारित्र, मॉड्यूल बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली

मोटर्स, इन्वर्टर और इलेक्ट्रॉनिक घटक

लागू राल

इन मशीनों में इपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन और सिलिकॉन जैसे दो-घटक राल होते हैं, जो प्रभावी बर्तन और इनकैप्सुलेशन के लिए आवश्यक हैं।

गोंद भरने वाली मशीनों का रखरखाव और देखभाल

गोंद भरने वाली मशीनों के कुशल संचालन और दीर्घायु के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है।

यहाँ मुख्य रखरखाव प्रथाएं हैंः

नियमित रूप से सफाई करना: नलिकाओं, पाइपों और फिल्टरों को नियमित रूप से साफ करें ताकि उन्हें बंद न हो जाए।

स्नेहन की जाँचः आवश्यकतानुसार स्नेहन तेल के पर्याप्त स्तर सुनिश्चित करें, जोड़ें या बदलें।

विद्युत निरीक्षण: विद्युत घटकों की नियमित रूप से जाँच करें, जरूरत पड़ने पर उनकी मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

अतिभार से बचें: उपकरण क्षति से बचने के लिए अतिभार से बचें।

दबाव जाँचः दबाव सेटिंग्स की निगरानी करें और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।

गोंद की गुणवत्ताः गोंद की गुणवत्ता की जाँच करें और खराब या दूषित गोंद को तुरंत बदलें।

ट्रेन रखरखाव कर्मियों को मशीनों का सही संचालन और रखरखाव करने के लिए आवश्यक ज्ञान प्रदान करना।

रखरखाव रिकॉर्डः विश्लेषण और समस्या निवारण के लिए रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।

ये प्रथाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि गोंद भरने वाली मशीनें आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करते हुए कुशलतापूर्वक और प्रभावी रूप से काम करती रहें।